脈沖除塵處理濾塵氣體的操作方法

來源：m.kuaileshiduo.cn 發布日期： 2023年11月30日

內蒙古工業除塵器是指當含塵氣體從進水口進入除塵器時，當進出口中間遇到傾斜板和隔板時，氣流轉向料倉，由于慣性效應，氣流速度減慢。氣體中的粗顆粒粉塵直接流入料倉。作為粉塵的預收集，氣流進入料倉，然后通過含有金屬骨架的濾袋向上折疊，并被捕獲在濾袋表面。凈化后的氣體進入濾袋室的上潔凈室，收集到氣體進出口排放。

在濾袋凈化粉塵氣體的過程中，隨著時間的推移，濾袋上的灰塵越來越多，增強了濾袋的阻力，降低了處理風量和正常運行。為了保持阻力在范圍內（140~170mm水流），一旦濾袋超過范圍，脈沖控制設備觸發控制閥依次打開脈沖閥，氣囊中的壓縮氣體通過文丘里管的孔噴入相應的濾袋。濾袋膨脹，濾袋表面沉積的灰塵脫落，濾袋恢復到初始狀態。灰塵落入桶中，通過除塵系統從身體排出。這樣，沉積在濾袋上的灰塵就定期注入脈沖粉塵，使凈化氣體能夠正常通過，并使除塵系統運行。

在過濾含塵氣體的過程中，隨著除塵量的增加，脈沖除塵器的氣流逐漸變長變小。根據所用風機和排氣系統的壓力氣體特性，脈沖除塵器對氣流的阻力逐漸增大，氣體處理能力也隨之減小。當阻力上升到水平時，如果不及時灰塵，就會出現問題：

1、由于阻力增大，除塵設備能耗大，運行不經濟。

2、當灰塵堆積在濾袋上時，間隙變小，氣體通道速率增加，水平增加。這將使粉塵層產生“針眼”和間隙，使大量氣體通過針眼和間隙的小阻力，形成所謂的“漏氣”現象，影響除塵效果。

3、阻力過大，濾料容易損壞。

4、阻力比允許數值除塵系統設計，除塵設備不能滿足要求。

脈沖除塵器不僅要承受系統的負壓，還要承受粉塵袋、粉塵層和袋籠的重量。板的變形可能會影響變形和袋口的密封效果。應在板的下部增加設計。鍋爐袋濾板作為過濾室與過濾室之間的分離，用于懸掛濾袋部件，作為粉塵濾袋部件的維護平臺。為了重疊吹風管軸和濾袋總成軸，鍋爐脈沖除塵器肋和吹風設備布局正確，整套吹風除塵設備運行。

粉末冶金板應平整光滑，不得有不平整、不均勻等缺點，誤差不大于木材長度2×1000。安裝位置與理論位置之間的誤差應小于1.5mm。側傾誤差不大于紙板長度2×1000。脈沖除塵器花盤孔加工表面應平整，無重油。袋子和花盤配合正確。塵袋垂直于花盤。濾袋安裝后，袋子不能掉下來。易于安裝和拆卸。安裝板、袋口、除塵器骨架時，無劃痕。

脈沖除塵器主要由上殼體、中殼體、料斗、送風均流管、支撐架除塵袋、煤氣鍋爐設備、除塵設施等組成。除塵設備的送風均流管進入每個房間的料斗，在料斗引流設備的引流下，大顆粒的粉塵分離，立即落入料斗，細粉塵均勻進入中間殼體，吸附在除塵袋表面，清潔氣體過濾器進入上殼體，通過線下閥門和通風系統管排入氣體。

脈沖除塵器是從氣流中收集和分離粉塵顆粒，采用機械振動除塵設備，性能穩定，噪音小，除塵速度好，操作維護方便。主要由：重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電阻、腔室反吹脈沖除塵器、空調閥、引風機、除塵管、煙管、脫硫系統等組成。除塵設備除塵后，煙氣排放量≤50mg/Nm3，除塵速度好，是除塵設備的主要選擇。

在引風機負壓的影響下，煙塵進入旋風除塵器，煙氣中的大顆粒在自身重力作用下落，從底部排入除塵斗。含有中小顆粒的煙氣進入多管水冷脈沖除塵器，使高溫煙氣溫度低于200℃，去除煙氣中的中小顆粒和未去除的粉塵，進入脈沖除塵器，通過脈沖除塵器附著在袋子的外表面，然后振動附著在袋子外表面的粉塵進入除塵設備并排出。然后，經過處理的氣體通過袋子進入箱子，通過煙囪排出。

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